一种可控温的油脂脱臭塔(白新鹏专利产品: ZL ：2010205592177.2)
本实用新型涉及油脂精炼领域，一种可控温的油脂脱臭塔。其包括塔体，在塔体上设置有分段加热器，可以有效的控制脱臭过程中油在塔体中的温度。可有效降低实际生产中反式脂肪酸的产生问题，满足油脂精炼的脱臭过程要求。该设备，特别适于生产低反式脂肪酸油脂，能够较好的保持脱臭效果，又减少由于高温对油脂质量的影响。
技术领域
本发明涉及油脂提炼领域，尤其涉及一种适于生产低反式脂肪酸油脂的可控温的脱臭塔。
背景技术
随着国际组织提议减少膳食反式脂肪以及美国国家在营养标签上强制标示反式脂肪等政府措施的出台，对反式脂肪酸有了一个结论，即反式脂肪有害健康，因此在膳食中应尽量避免摄入过多的反式脂肪酸。传统的油脂加工技术对控制反式脂肪酸含量缺乏有效的技术装备手段，不能满足人们日益关注的食品安全需求。
精炼加工过程使油脂暴露于光、热、催化剂等条件下，生成反式脂肪酸，在这一操作中，为除去油脂丙醛、酮等异味物质，脱胶、脱羧、脱色工艺过程常添加酸、碱、白土等化学品，若将本身和引入的异味去除以尽，通常在脱臭时需要250℃以上长时间处理，这一过程亦产生反式脂肪酸，且温度越高生成的反式脂肪酸量越高。
脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节，而脱臭塔又是脱臭工艺中关键设备，目前，国内常用的用于脱臭的脱臭塔主要结构有塔盘式和填料式两种。
由于塔盘式脱臭塔的占用位置较大，处理较为复杂、效率低等缺陷，故应用受到一定的限制。近年来，填料塔以其结构简单，蒸汽利用率高，炼耗低的优点迅速得到推广。与传统的塔盘式脱臭塔比较，填料塔真空下压力损失极小，从而可以在较低的温度下(250℃)使用较少的蒸汽(原有量的三分之一)，较短的时间(从原有的2.5~3h减少为不到1h)，将游离脂肪酸等杂质有效地去除， 但本发明人从多家使用现有的填料脱臭塔的情况来看，现有的填料脱臭塔的大多由于要同时达到物理脱酸，脱臭效果目的，必需要把油脂加热到很高温度(250℃)以上才能进入填料脱臭塔，而且整个处理过程温度都在高温下进行，这样反式脂肪酸升高较多，相应的增加了脱臭成本，而且处理时间长，油的质量相对不易控制，对降低反式脂肪酸优势不明显。
实用新型内容
针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型涉及一种可控温的油脂脱臭塔，可有效的降低实际生产中成品油中反式脂肪酸的含量，提高生产效率，及油品的质量，以满足市场的需要。其解决的方案是，在所述塔体上设有填料段，在所述的填料段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有进油管，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有填料及支撑架，在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述直接蒸汽喷嘴与直接过热蒸汽进管连通，在所述填料段的底部设有放油管，所述填料段最少为三段组成，每一填料段中的填料下设有填料支撑架，所述的支撑架具有支撑填料作用外，还有分油盘作用，在所述的每一填料段分别设有可以通入导热油加热的夹层，可以控制油料从塔顶进口到塔底出口的过程中逐步升温，保证油料的在较低的温度下达到较好的脱臭效果，避免了由于油温过高对产品的质量的影响。
附图说明，图1为本发明实施例提供的一种可控温的油脂脱臭塔的结构示意图。
具体实施方式，下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，参见图1所示，塔体l01主体是填料段，在填料段的顶部设有真空抽出管l02，在真空抽出管102的下方设置有折流板103，进油管104，在进油管104的下方设计有分油盘105，在分油盘105的下端设有填料106及支撑架兼分油盘113，在填料段还设有可以通入导热油加热的夹层111及导热油进口109，导热油出口110，在填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴108，直接蒸汽喷嘴与直接蒸汽进管l07连通，在填料段的底部设有成品油放油管112。
工作原理是，在塔体101的顶部的真空抽出管102抽出真空，油脂从脱臭塔顶104进油口进入，并且通过分油盘l05均匀的分布，使得油脂在填料l06上形成油膜，自上而下流动，与直接蒸汽喷嘴在下端向上喷出的逆流的汽提过热蒸汽在填料106上汽液逆相接触，从而在填料段蒸馏出脂肪酸和臭味组分，通过真空抽走，由于油脂进入脱臭塔的填料段以后，臭味物质及蒸汽被瞬时蒸发，会产生大量气体，使得气压迅速增大，为了防止产生液泛在塔的头部设一折流板103，由于在每一填料段分别设有可以通入导热油加热的加热层111，可以使油料从塔顶进口到塔底出口的过程中逐步升温（从180℃~250℃），保证油料的在变温的过程中达到较好的脱臭效果，避免了由于长时间油温过高对产品的质量的影响，可有效降低反式脂肪酸的生成，同时，这种新型脱臭塔也为适度保留油脂中的天然维生素E创造了条件。
综上，本实施例的脱臭塔是一种新型的脱臭设备，具有成品油中反式脂肪酸残存量低(残存量0.6%~1%)，颜色浅，酸价低，炼耗少，省蒸汽的优点，使用费用及生产成体较低。