海南植之素生物资源研究所有限公司是经海口国家高新技术开发区批准成立的以生物资源开发研究为主的综合性科技开发机构。本研究所位于海口国家高新技术开发区保税区内，主要依托粮油科研院校的技术优势，联合各类专业人员，研究开发生物资源方面的新产品、新技术、新设备，使之与生产厂家紧密结合，使科研成果尽快转化为生产力。研究所现有职工10人，其中高级工程师6人，博士研究生3人。
本研究所主要从事生物资源的开发及应用，新型装备、工程技术开发及应用，生物活性物质及功能食品原辅料的开发和应用，亚临界水在生物质应用关键技术及装备研究，新型工艺技术研究，技术咨询及服务，进出口业务
目前公司主要开发产品：是公司自身具有的5项授权的专利产品产业化。
1. “美容美体祛斑胶囊剂”，ZL ：CN200510040752.1 ，
一种美容美体祛斑胶囊剂，主要由原花青素≥95%的植物提取物30-60%，茶多酚≥95%的茶提取物5-15%，异黄酮含量≥40%的植物提取物0-10%，助消化的20万活力单位/克食用蛋白酶0-10%，水溶性珍珠粉5-15%组成。使原花青素与茶多酚、葛根异黄酮、水溶性珍珠粉、木瓜蛋白酶的功效互相彰显。通过清除体内自由基，保护细胞内外的生化成分免受自由基攻击，延长细胞的寿命；调节内分泌，使内分泌达到平衡；提高肠胃的消化吸收率，能有助清除肠道内的残留在大肠壁上的宿便，达到抗衰老、软化血管、改善微循环、滋养肌肤，抑制肿瘤、增加食欲、减轻和遏制黄褐斑、老年斑的发生、美容美体祛斑的目的。准备投入生产，销售。
2. 一种香精等弱极性化合物的水提取设备，ZL：201120073145.6
亚临界水（SCW）就是在适度的压力下，把水加热到100℃以上，临界温度374℃以下的高温时，使其仍然保持在液体状态的高温高压水，这时水的性质会发生了很大的变化，一方面其极性会降低，传质阻力变小，对有机物的溶解能力也会增加，类似于有机溶剂。另一方面，随着温度接近临界点，水的酸碱催化能力大大增强，在一定程度上可以代替传统酸碱催化剂用于酸碱催化反应，免去酸碱催化剂的应用以及酸碱的后处理过程，消除了污染源。另外由于其的性质随温度和压力可调，可以根据需要设计反应所需要的条件，控制反应朝期望的方向进行。
很多有机化合物在常温水中都能发生水解，但如无强酸或强碱催化剂的加入，反应转化率会较低。而在SCW中进行水解反应，就能减少甚至消除强酸强碱催化剂的使用，从而免去了反应后的产物中和和分离等步骤。同时能通过控制反应温度等条件来控制SCW的pH值并最终控制反应转化率和产物组成。
但是，由于其反应要求高温高压，对设备的要求比较高，一般现在采用高压反应罐进行间歇、或分批反应，这样反应过程中反应程度自动控制，及取样分析等不太方便，操作过程不容易控制，也不利于放大生产，为了克服目前现有技术设备的缺陷，我们开发一种亚临界水管式反应设备。该设备具有以下优点；设备简单，可以同时现自动控制反应温度、压力和时间，反应过程可以随机取样分析，准确高效的控制反应过程。
针对上述情况，为了克服现有技术设备的缺陷，本实用新型涉及一种连续式亚临界水管式反应设备，可有效的控制反应过程温度，压力和时间，提高反应生产效率，及有效进行产品的质量控制，以满足多种反应过程的需要。其解决的方案是，反应物料经计量由高压计量泵连续送入管式反应器进行连续反应，反应后的产品连续经过管式冷凝器冷却后通过高压背压阀直接得到反应液，过程的压力可以通过高压背压阀调节，温度可由温度控制系统自动控制，反应时间可以根据液体的性质及管式反应器的大小，通过高压计量泵调节流量进行控制。保证正常安全连续的进行反应。
3. 一种连续式亚临界水管式反应设备，ZL：201120096090.0
随着社会的发展及人们生活水平的提高，人们对所用的食品及化妆品的质量安全更加关注，不断追求纯天然原生态的产品，所以急需开发出能生产原生态产品的先进技术装备。水是一种对环境无害的萃取溶剂，常温常压下水是极性很大的溶剂，常用来提取极性化合物，但是，当在适度的压力下，如果将水加热到100℃以上，临界温度374℃以下的高温时，使其仍然保持在液体状态，这时水的性质会发生变化，其极性会降低，电离常数增大，传质阻力变小，对中极性非极性的有机物的溶解能力也会增加。这时的水可叫做亚临界水，也称高压热水或热液态水，更类似于有机溶剂。当温度为250℃，压力10.0MPa时，水的极性与乙醇相当。亚临界水的介电常数约为5¬-15，相当于一弱极性溶剂，可以成为有机物有效的萃取剂。
目前，国内外关于精油提取多采用水蒸气蒸馏法与超临界二氧化碳，以水蒸气蒸馏为主
流方法，而这种方法存在一些弊端，如提取时间长、提取率低等，超临界二氧化碳提取技术设备要求高，而且成也高。限制了以精油为主要有效成分的相关产品、制剂质量的提高。
为了克服目前现有技术设备的缺陷，我们开发出通过控制水的温度和压力用水来提取精油的新型提取设备。该设备具有以下优点；设备简单，萃取时间短，通过改变萃取温度及压力，可以改变水的极性，从而可以有选择地从样品中萃取不同极性的有机化合物。
针对上述情况，为了克服现有技术设备的缺陷，本实用新型涉及一种精油等非极性化合物水提取设备，可有效的控制提取过程温度，压力，提高提取效率，及油品的质量，以满足市场的需要。其解决的方案是，经过脱离子的水送入贮水箱，再经过过滤器和流量计后，用高压计量泵连续送入提取器，在一定的压力和温度下对物料进行连续的提取，提取液经冷凝器冷却后通过高压背压阀进入分离器进行分离。冷凝器的冷却水由制冷系统提供，提取器的温度由其外面的加热套提供，并由加热温度检测控制器进行控温，提取的压力由高压背压阀控制。而且提取器上面连接有其内部温度检测器及压力检测与控制器，保证正常安全连续的进行提取，提取液在分离器内分离后，提取产品通过上出口控制阀排出，提取后的去离子水通过下出口控制阀排出。
4.“一种可控温的油脂脱臭塔”，ZL ：2010205592177.2.
随着国际组织提议减少膳食反式脂肪以及美国国家在营养标签上强制标示反式脂肪等政府措施的出台，对反式脂肪酸有了一个结论，即反式脂肪有害健康，因此在膳食中应尽量避免摄入过多的反式脂肪酸。传统的油脂加工技术对控制反式脂肪酸含量缺乏有效的技术装备手段，不能满足人们日益关注的食品安全需求。
精炼加工过程使油脂暴露于光、热、催化剂等条件下，生成反式脂肪酸，在这一操作中，为除去油脂丙醛、酮等异味物质，脱胶、脱羧、脱色工艺过程常添加酸、碱、白土等化学品，若将本身和引入的异味去除以尽，通常在脱臭时需要250℃以上长时间处理，这一过程亦产生反式脂肪酸，且温度越高生成的反式脂肪酸量越高。
脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节，而脱臭塔又是脱臭工艺中关键设备，目前，国内常用的用于脱臭的脱臭塔主要结构有塔盘式和填料式两种。
由于塔盘式脱臭塔的占用位置较大，处理较为复杂、效率低等缺陷，故应用受到一定的限制。近年来，填料塔以其结构简单，蒸汽利用率高，炼耗低的优点迅速得到推广。与传统的塔盘式脱臭塔比较，填料塔真空下压力损失极小，从而可以在较低的温度下(250℃)使用较少的蒸汽(原有量的三分之一)，较短的时间(从原有的2.5~3h减少为不到1h)，将游离脂肪酸等杂质有效地去除， 但本发明人从多家使用现有的填料脱臭塔的情况来看，现有的填料脱臭塔的大多由于要同时达到物理脱酸，脱臭效果目的，必需要把油脂加热到很高温度(250℃)以上才能进入填料脱臭塔，而且整个处理过程温度都在高温下进行，这样反式脂肪酸升高较多，相应的增加了脱臭成本，而且处理时间长，油的质量相对不易控制，对降低反式脂肪酸优势不明显。
针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型涉及一种可控温的油脂脱臭塔，可有效的降低实际生产中成品油中反式脂肪酸的含量，提高生产效率，及油品的质量，以满足市场的需要。其解决的方案是，在所述塔体上设有填料段，在所述的填料段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有进油管，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有填料及支撑架，在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述直接蒸汽喷嘴与直接过热蒸汽进管连通，在所述填料段的底部设有放油管，所述填料段最少为三段组成，每一填料段中的填料下设有填料支撑架，所述的支撑架具有支撑填料作用外，还有分油盘作用，在所述的每一填料段分别设有可以通入导热油加热的夹层，可以控制油料从塔顶进口到塔底出口的过程中逐步升温，保证油料的在较低的温度下达到较好的脱臭效果，避免了由于油温过高对产品的质量的影响。
5. “高酸价油脂物理精炼脱酸塔”，ZL ：201020588298. X.
脱酸在油脂精炼中是非常重要的环节，而物理脱酸塔又是物理脱酸工艺中关键设备，目前，国内常用的用于脱酸的方法主要有化学脱酸和物理脱酸，物理脱酸常和连续脱臭系统的脱臭塔组合在一起进行，主要结构主要有板式和填料式两种。
由于板式脱酸塔的占用位置较大，处理较为复杂、效率低等缺陷，故应用受到一定的限制。
近年来，填料塔以其结构简单，蒸汽利用率高，炼耗低的优点迅速得到推广。但本发明人从大多单位使用现有的填料脱酸脱臭塔的情况来看，现有的填料脱酸脱臭塔的对于高酸价的油脂来说，由于要同时达到物理脱酸，脱臭效果目的，必需要把油脂加热到很高温度，这样其对原料油的脱胶要求高，原料必需经过脱胶、脱色处理后才能进入填料脱酸脱臭塔，但是酸价过高，脱色效果一直不理想，相应的增加了脱酸、脱色成本，而且处理时间长，油的质量相对不易控制，加工高酸价油脂优势不明显。
针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型涉及一种高酸价油脂物理脱酸塔，要有效的解决目前生产中高酸价油脂物理精炼油过种中的存在的问题，提高生产效率，及油品的质量，以满足市场的需要。其解决的方案是，在所述塔体的上部设有填料段，在所述填料段的上部及下部设有填料装入和卸出口，可以定期对填料进行卸出清洗，在所述的填料段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有进油管，在所述的填料段设有导热油加热夹层，可以使油料在脱酸的过程中实现温度控制，保证油料的在较低的温度下达到较好的脱酸效果，避免了由于油温过高对产品的质量的影响，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有瓷环填料及支撑架，在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述直接蒸汽喷嘴与直接过热蒸汽进管连通，在所述填料段的下方还设有蒸馏釜，在所述蒸馏釜内正中央设置直接蒸汽喷嘴及防止油飞溅的折流板，所述直接蒸汽喷嘴与直接过热蒸汽进管连通，在所述蒸馏釜内安装一组导热油加热盘管，在所述蒸馏釜的底部设有放油管。附图说明:此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1为本发明实施例提供的一种用于高酸价油脂脱酸塔的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定