橡胶籽制油
橡胶籽,大戟科乔木巴西三叶橡胶蒴果的卵圆形种子,褐色子壳有银灰色斑纹,仁含油40%～50%,是一种热带木本植物油料。原产巴西,我国广东、海南、云南、广西、福建和台湾等省均有种植,其中以海南省和云南省的西双版纳种植面积最大,产量最多,每年约产橡胶籽80～100万t。橡胶籽可榨油也可作为饲料饲喂动物。
预处理及榨油工艺
预处理及榨油工艺过程的难点在湿橡胶籽干燥脱水,重点在两次蒸炒压榨。
湿橡胶籽干燥脱水
湿橡胶籽含水量较大,颗粒大、籽壳厚,水分由内向外的传递速率相对阻力较大,干燥速率慢。若利用自然日晒,在比较干燥的气候条件下连续日晒10d左右,水分可降到12%以下。经日晒的橡胶籽,籽壳基本裂开,籽仁有个别发裂。但时间长,籽仁中的解脂酶还在继续作用仁中的脂肪,酸败不能得到控制;若采用一般振动流化床或平板烘干机,其干燥效果很难达到制油的要求。
剥壳和壳仁分离
剥壳采用笼式剥壳机,壳仁分离采用六联打筛。壳仁分离后的仁中含壳率,可根据榨油情况进行调整,因仁含油分较高,一般掌握在12%～14%。
蒸炒榨油
经干燥冷却后的橡胶籽比较脆,经剥壳后的籽粒大小并不很大,故不需轧坯,可以直接进入蒸炒锅。蒸炒时也不用湿润,可以采用85～95℃的温度调整物料水分。第一次压榨干饼残油控制在16%～18%;第二次压榨干饼残油可以达到6%以下。
毛油精炼工艺
橡胶籽毛油较其他植物油脂比较特殊,其特点是: ①毛油杂质特殊,既含有磷脂,又含有橡胶,还含有一些其他的不明物; ②不饱和脂肪酸含量高,受酸败影响较大,不能用常规的方法脱胶,也不能用一般的碱炼方法脱酸。因此,根据试验确定两步脱胶并采用液- 液萃取工艺脱酸的工艺路线。
（1）磷酸脱胶
过滤毛油加热到60℃,加油重012%磷酸(食用级)反应15～20min ,净置沉淀,放出磷脂,加水洗涤1次。
（2）甲酸脱橡胶
脱去磷脂的清油加热到60～70℃,加油重011%甲酸(食用级)反应20～25min,净置沉淀,加水洗涤2～3次。
（3）真空干燥脱色
在真空度为100152～100179kPa(绝压015～018kPa),温度110～115℃条件下干燥脱水,同时可以脱除少量的低级脂肪酸。脱色剂为油重的5%,其中活性白土占80%,活性炭占20%。脱色温度100℃左右,时间30min。趁热过滤。
（4）脱酸
利用游离脂肪酸在乙醇中的溶解度远远大于甘油三酸酯的性质进行分离提纯。主要操作参数:食用级乙醇,浓度65%～85%,乙醇∶油为(111～116)∶1(酸值高时取大值),萃取温度55～60℃。萃取相蒸馏回收乙醇和脂肪酸;萃余相通过负压蒸发脱除残余的乙醇后得精炼橡胶籽油。为方便贮藏及增强油脂营养功能,在脱除残留乙醇接近结束之前适当添加食用级VE(0.03%～0.05%) 。破真空,冷却到室温后再进行灌装。
经压榨取油后遗留下橡胶籽饼，种仁经预榨、溶剂浸出油脂后为橡胶籽粕,此外还有全脂种仁粉产品。这3种种仁产品都不含外壳。有时也有不脱壳取油的产品,但只有脱壳产品才适用于喂猪。橡胶籽产品可部分地代替优质蛋白源,为日粮补充能量和蛋白质。
依据加工条件,橡胶籽产品的粗蛋白含量在21%～28%之间,就氨基酸而言,与大豆粕十分相近。溶剂浸出粕必需氨基酸的生物学效价,从组氨酸的59.2%到缬氨酸的90.1%,平均为78.4%。
溶剂浸出和机榨的橡胶籽产品与相应的大豆产品相比含有较多的油脂。橡胶籽油多不饱和脂肪酸含量非常高,饱和脂肪酸含量较低。若贮存时种籽水分高有可能产生大量游离脂肪酸,水分降至5%是低游离脂肪酸量的保证。
橡胶籽粕与饼相比,常量和微量元素含量较高;磷含量(0.94%)比钙(0.88%)高,几乎所有矿物质含量都比大豆粕高。与大多数非常规饲料一样,加工过的橡胶籽产品含有某些不希望有的成分,对其饲料价值可能产生负面影响。新鲜的种籽仁含有一种类似于木薯和利马豆中所含的抗营养因子菜豆甙,一种能产生氰化物的葡萄糖甙。菜豆甙本身无毒,但在内源性酶或弱酸性介质作用下分解成有毒的氢氰酸。新鲜的橡胶籽可能含有高达1000mg/kg的氢氰酸;虽然在贮存中此含量会迅速下降。橡胶籽粕或饼喂猪前均须脱毒。饼粕存放是有效的脱毒方法; 其他处理法包括煮沸、浸泡或在350℃下烘烤。橡胶籽产品可能还含有538～632mg/kg的总棉酚或270～338mg/kg的游离棉酚。
饲用橡胶籽产品时必须遵守某些原则,否则会受挫。首先,不要饲用未经脱壳的饼粕,应选用脱壳产品;其次,应保证饼粕已脱毒,或经贮存不少于6个月的产品,目的是使氰氢酸含量减少;第三,饲用橡胶籽粕须补充赖氨酸和蛋氨酸;即便如此,猪饲料中橡胶籽粕或饼的用量亦不应超过20%。
